圓振動篩是由篩箱、激振器、支撐裝置等部件組成。
篩箱由篩框、篩面及其張緊裝置組成。激振器由2臺側(cè)板振動電機，中間用萬向聯(lián)軸器連接構成。篩箱采用8個彈簧支撐。
圓振動篩振動源所產(chǎn)生的振動力是一繞定軸、方向呈正規(guī)律變化的慣性力，其本質(zhì)是由偏心質(zhì)量繞定軸轉(zhuǎn)動所形成離心力。圓振篩的工作原理為，振動篩起動后，振動篩激振器帶動振動篩箱一同作定向跳躍式運動，其間，小于篩面孔徑的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物，大于篩面孔徑的物料經(jīng)連續(xù)跳躍運動后從排料口排出，*終完成篩分工作。
01
圓振動篩參數(shù)的選擇
（1）拋擲指數(shù)。
在一般情況下，根據(jù)篩子的用途選取，圓振動篩一般取KV=3～5，直線振動篩宜取KV=2.5～4。難篩物料取大值，易篩物料取小值。篩孔小時取大值，篩孔大時取小值。
（2）振動強度。
振動強度K的選擇主要受材料強度及其構件剛度等的限制。目前的機械水平K值一般在3～8的范圍內(nèi)，振動篩則多取3～6。
（3）篩面傾角。
對于圓振動篩一般取15°～25°，振幅大時取小值，振幅小時取大值。
（4）篩箱的振幅。
篩箱振幅A是設計篩子的重要參數(shù)，其值必須適宜，以保證物料充分分層，減少堵塞，以利透篩。通常取A=3～6mm，其中篩孔大者取大值，篩孔小者取小值。
02
圓振動篩的選型技巧
選擇篩分機類型應考慮的主要因素有：
篩分物料的特性（篩下物料粒級的含量，難篩顆粒粒級含量，物料中水分和粘土的含量，物料形狀，物料的比重等）；
篩分機的結構（篩網(wǎng)面積，篩網(wǎng)層數(shù)，篩孔尺寸和形狀，篩孔面積率，篩分機運動方式，振幅和頻率等）；
選礦工藝的要求（處理能力，篩分效率，篩分方法，篩分機傾角）等。
除了考慮上述影響之外，還應遵守下述基本原則：
(1)在確定篩分面積之后，應使篩面寬度至少應該是*大塊物料尺寸的2.5～3倍，以免篩子被大塊物料堵卡住。
(2)為篩子能處于良好工作條件，篩子長度與寬度之比值宜在2～3范圍內(nèi)選取。
(3)應選擇適應工況條件下的合理篩面材質(zhì)和結構。
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(4)篩孔尺寸的確定，對于細篩、弧形篩，直線振動篩用于細粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2～2.2倍，*大不超過3倍；對于振動篩，用于中等粒度物料篩分，其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍；用于粗粒物料篩分時，篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可；對于概率篩，篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2～2.5倍。
(5)確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級范圍較寬時，采用雙層篩作為單層篩使用時，可以提高篩分機的處理能力，又能保護下層篩網(wǎng)，使下層篩網(wǎng)使用期限延長。雙層篩的上層篩篩孔尺寸的選擇，一般應根據(jù)給礦粒度特性來確定，可考慮按上層篩網(wǎng)的篩下量，相當于原給料量的55～65%的物料粒度作為篩孔尺寸。
注意，當原料中篩下粒級的含量超過50%，難篩顆粒多，物料中粘性泥多和水分高時，應盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。
(6)確定篩子的有效工作面積。按生產(chǎn)工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積，而篩子的規(guī)格為篩子的名義面積，對于中等粒度物料篩分用之振動篩，其有效篩分面積應為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關系。
(7)200mm以上物料，多采用重型振動篩；10mm以上物料，多采用圓運動篩；脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。
(8)在條件允許時，應優(yōu)先選用座篩，以方便檢修及維護。必須選用吊篩時，應盡量減少吊裝高度，以減少振動篩擺動幅度，便于生產(chǎn)操作。
在選擇篩分設備時，不能只考慮一種原因，而是要充分考慮各方面因素，確保選擇適合自己工況的設備。
客服1